中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T74-94

管路法蘭盤技術(shù)條件

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管路法蘭的材料、尺寸公差、加工表面粗糙度及試驗、檢驗和驗收等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于JB/T79-86中規(guī)定的鋼制管法蘭。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB150鋼制壓辦容器

GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 技術(shù)條件

GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶

GB1220不銹鋼棒

GB1221耐熱鋼棒

GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼

GB2100不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件

GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼 技術(shù)條件

GB3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶

GB4237耐熱鋼板

GB/T7659焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件

JB2640鍋爐管道附件承壓鑄鋼件 技術(shù)條件

JB755壓力容器鍛件 技術(shù)條件

3材料

3.1鋼制管法蘭用材料按表1的規(guī)定，其化學(xué)成分、機械性能及其他技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.2整體法蘭用材料可以不受本標(biāo)準(zhǔn)的限制。

3.3鍛件材料應(yīng)符合JB755所規(guī)定的鍛件級別為I級要求。

3.4合金鋼鍛件材料應(yīng)進行熱處理，其常溫機械性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

表1

4法蘭的尺寸公差

4.1法蘭的尺寸公差按表1的規(guī)定。

4.1環(huán)連接面的密封面尺寸公差按表3的規(guī)定。

表2法蘭的尺寸公差

續(xù)表2

表3環(huán)連接面的密封面尺寸公關(guān)

5法蘭連接密封面

5.1法蘭密封面的加工表面粗糙度按表4的規(guī)定.

5.2環(huán)連接密封面的環(huán)槽最低硬度值一般應(yīng)比所用墊片最大硬度值高30HB.

5.3凸面整體鑄鋼管法蘭和凸面對焊鋼制管法蘭的密封面允許按fx45°倒角.

表4

6法蘭的背面加工

6.1法蘭背面應(yīng)锪孔或進行機加工.

6.2任何法蘭的背面锪孔或機加工,均不應(yīng)使法蘭厚度減小到相應(yīng)尺寸標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的最小厚度.

7法蘭的螺栓孔

所有螺栓孔應(yīng)均等地分布在螺栓孔中心圓直徑K上;對于整體法蘭,其螺栓孔應(yīng)與管道主軸線或鉛垂跨中布置.

8法蘭的試驗

8.1管法蘭原則上不進行單個法蘭的水壓試驗.當(dāng)法蘭安裝到管道或設(shè)備上之后,其水壓試驗壓力應(yīng)不得大于本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定20℃時最大允許工作壓力的1.5倍.

8.2整體法蘭的水壓試驗應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.

9法蘭的檢驗和驗收

9.1外觀檢驗

9.1.1鍛造表面應(yīng)光滑,不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。

9.1.2機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷。

9.1.3環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項檢查，槽的兩個側(cè)面不得有機械加工引的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。

9.2法蘭材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠檢驗合格證。

9.3法蘭加工質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定。

9.4法蘭加工完畢后，應(yīng)在其密封面上涂防銹油，并防止劃傷和撞擊。

9.5法蘭的無損探傷檢驗由用戶與制造廠協(xié)商確定。

9.6法蘭的驗收規(guī)則由用戶與制造廠協(xié)商確定。

10標(biāo)志

除整體法蘭外，每個法蘭（包括法蘭蓋盲板）的外圓柱表面上應(yīng)做以下標(biāo)志：

A制造廠的商標(biāo)；

B材料牌號；

C公稱壓力PN及公稱通徑DN;

注：PN值與標(biāo)記示例一致（按10倍的公稱壓力值標(biāo)記）。